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購買精密激光切管機的5大理由

精細激光切管機發生的較小的熱影響區削減了資料糟蹋的數量,然后下降了整體本錢, 非觸摸性質下降了作業場所受傷和事端的危險。 激光切開進程的編程和轉換時刻更快,可完成出產多功能性,一起更大程度地縮短交貨時刻。為什么購買精細激光切管機?從以下5點來看:


1.卓越的精度


用激光切開的資料的精度和切口質量優于傳統辦法切開的產品,精細激光切管機運用了高度聚焦的光束,在切開進程中作為熱影響區,不會引起對相鄰外表的大面積熱損壞。 此外,利用高壓氣體的切開工藝 (一般為CO2)噴發熔融物料,去除較窄工件的資料切縫,加工更潔凈,使雜亂的形狀和規劃的邊緣更加光滑。 激光切管機具有計算機數控(CNC)功能,激光切開進程可以進行由預先規劃的機器程序自動操控。 CNC操控的激光切管機,下降了操作員過錯的危險,出產出更精確,更精確,公役更嚴厲的零部件。


2.進步作業場所安全性


作業場所觸及職工和設備的事端,對公司的出產力和運營本錢發生負面影響。資料加工和處理操作包含切開是事端頻發的區域。運用激光為這些運用進行切開可下降事端危險。因為它對錯觸摸式進程,這意味著機床不要物理觸摸資料。此外,光束發生在激光切開進程中不需要任何操作員介入,使高功率光束安全地保持在密封機器內部。一般,除檢查和維修操作外,激光切開不需要人工干預,與傳統的切開辦法相比,此進程更大程度地削減了與工件外表的直觸摸摸,然后削減了職工事端和傷害的可能性。


3.更多的通用性


除了可以以更高的精度切開雜亂的幾何形狀外,精細激光切管機還可以使制作商進行無需機械改動的切開,即可運用更多種資料和更大規模的厚度。 運用相同的光束以不同的輸出水平,強度和持續時刻,精細激光切管機可以切開各種各樣的金屬,對機器做類似調整可精確切開各種厚度的資料,集成的CNC組件可以完成自動化,然后供給更多直觀的操作。


4.更快的交貨時刻


設置和操作制作設備所花費的時刻會添加每件工件的整體出產本錢, 選用激光切開辦法可削減總交貨時刻、出產所需的總本錢。 關于激光切管機,在資料或資料厚度之間無需進行模具替換和設置。 與傳統的切開辦法相比,激光切開設置時刻會大大下降,它觸及的更多的是機器編程而不是加載資料。


5.較低的資料本錢


通過運用激光切開辦法,制作商可以更大程度地削減資料糟蹋,聚焦激光切開進程中運用的光束會發生較窄的切口,然后減小了熱影響區的巨細, 削減了熱損壞且無法運用的資料的數量。當運用柔性資料時,機械機床引起的變形也添加了不可用資料的數量。激光的非觸摸性質切開消除了這個問題,激光切開工藝可以以更高的精度,更嚴厲的公役進行切開,并削減熱影響區的資料損壞。

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